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发表于 2011/12/28 9:46:20

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标签: 开源 电气柜 LCD PE PVC

POWERLINK创造了世界记录

        “728个伺服轴,400uS内完成所有数据的刷新,采用完全开源技术来实现-Stefan Schoenegger非常兴奋的告诉我们这个成功的应用-在德国布鲁克纳的薄膜双向拉伸生产线上,并且,它采用了直驱技术(Direct Driving)无需减速箱、皮带轮设计,可以实现6.6m/s的牵拉速度,从现在的技术实现来说,POWERLINK的确创造了一个“世界记录”。
        这是一个明证-POWERLINK可以实现如此之高的数据刷新能力,在过去,我们一直受到某些厂商的进攻说POWERLINK的速度较慢-我一直觉得郁闷,因为,我们平时POWERLINK完成非常多的高速高精度的印刷、包装、机器人等等案例,都已经被业界明证为完全满足实际应用的项目,但是,在数百个轴这样的应用上,我们尚无明证-当然,客观的说,这样的项目本身也比较少,以前我只能说争论数百个轴没有意义,因为,我们听说到的国内目前即使同行其它公司也没有谁完成过数百个伺服轴的项目,这样的应用如果没有看到,就无法证实网络的刷新速度-只能按某家同行的说法-比较理论的速度。
        来自EPSG德国的一个同事这个时候给我打开这个这个项目的一个演示文档,我们可以看到挺震撼的一个电气柜,多个电气柜里排布了我们熟悉的ACOPOSmulti伺服驱动器-这只是其中一个电气柜,另一个图片显示了主控柜里的构造-13个APC通过POWERLINK的PCI卡连接不同的ACOPOS段,图片上两边的很多方块-这位同事告诉我”这些都是电气柜-非常强大的场面“。
        这台设备是布鲁克纳全新的一条生产线,它通过将薄膜通过加热为熔体,然后挤出头挤出并由两个方向的牵伸机构逐步进行牵伸,薄膜通常都是具有弹性变形的,而这台双向牵伸线则是使得薄膜在两个方向实现牵伸,使得其达到薄膜的最大前身能力,从而生成诸如BOPP这种双向拉伸膜-这种薄膜就像日常我们所看到烟盒外面的薄膜一样,它失去了弹性变形后就可以去实现很多特殊的功能-在电池和电容的生产中,就会需要这种薄膜对于内部的材料进行包覆处理,可以想象它的要求有多高,薄膜的厚度均匀度的精度会影响电容器内部的电动势分布…包括LCD屏表面的薄膜你甚至是看不到它的存在,因为这种薄膜它已经不能像其它如PE,PVC会产生变形。
        当然,对于薄膜的知识我是有限的,但是,从有限的知识我可以想象它对于控制精度的要求有多高,POWERLINK能够实现高精度的控制确保薄膜厚度的高精度拉伸。

系统分类: PLC与PAC   |   用户分类: 无分类   |   来源: 原创

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