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近十年来，中国维生素C生产行业有了长足的发展，项目投产的产量规模不断扩大，在全世界VC市场中的比例已经几乎达95%成为全球VC产品的主要供应方，而VC的生产工艺技术在近几年也得到长足的发展，从早期的各单机多步骤生产向一体化整体解决方案方式生产转化，从以人工操作开放式生产为主向全自动、全密闭生产方式升级，在这个转化升级过程中起到关键作用的粉体密闭输送上料技术。传统的VC生产工艺在投料、结晶、离心过滤环节技术已经比较成熟，物料收率也到达较高水平，而且在此前段工艺主要是液态物料，使用泵、罐、管路等成熟技术，工作效率较高，人员及生产成本控制已经比较低，进一步挖潜的余地不大。在传统的干燥工艺主要使用双锥干燥器进行干燥，然后由人工进行出料转运（通常使用料仓车、料桶等）至筛分工位进行后处理，筛分好的物料进行最终包装，而实际生产中双锥干燥出料和筛分机的工作效率是不匹配的，就造成了人员工作的浪费与生产节拍的不平稳，并且人员操作方式对双锥进行开放式出料也造成了人员的低效率工作，同时由于是开放式人员物料转运，VC粉体物料在这个过程中也会在环境中暴露，产生产品质量风险，近年来针对这些问题，国内相关研究不断完善各种解决方案，其中北京莱米特科技有限公司提出了全密闭自动粉体输送与上料系统，很好地解决了上述问题，并在众多实际生产项目中得到成功应用。对于年产30000吨VC项目，一般会使用6台（甚至更多）装量2500KG/批的双锥干燥机，使用全密闭真空输送与上料系统后，双锥干燥的出料由系统自动完成，并且可以在多台之间进行切换，通过良好的控制达到最佳的生产节拍，人工成本得到显著降低，通过在干燥与筛分环节之间应用密闭真空输送技术，实现了两个工艺环节的平稳衔接，省去了人工转运的各种成本与质量风险。由于采用密封生产，物料粉尘在生产区飞扬与扩散得到了根本的控制，对空调系统及环境的负荷大大降低，对操作人员的职业健康安全也是一个质的飞跃。
密封真空粉体输送技术在VC生产中的应用还属于比较新的工艺改进，对于在系统设计与模块化设计中的较多细节需要给予较多关注，例如管路切换技术、物料特性保持技术、平稳的生产流控制技术等，都需要针对具体项目进行分析与设计，以实现高质量、高效率、良好成本控制的进行生产。相信粉体的密封真空上料技术在VC及相关行业生产中会得到越来越广泛的应用。
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